1.一种钛钢爆炸复合板的爆炸复合结构，其特征是：包括底板(1)，所述底板(1)的上

　　表面两侧均固定安装有立杆(2)，且所述立杆(2)的下端套接有下套管(3)，所述立杆(2)的

　　中间位置套接有隔板(4)，且所述隔板(4)上均匀塞接有炸药(5)，所述立杆(2)的上端套接

　　有上套管(6)，且所述立杆(2)的上端位于所述上套管(6)上固定安装有盖板(7)，所述底板

　　(1)的上表面与所述盖板(7)的下表面均放置有钛钢基板(8)，且所述钛钢基板(8)的一侧放

　　置有复板(9)，所述盖板(7)的下表面两侧的两端均固定安装有拉板(10)，且所述盖板(7)上

　　的所述钛钢基板(8)与所述复板(9)均夹持在所述拉板(10)和所述盖板(7)之间。

　　2.根据权利要求1所述的一种钛钢爆炸复合板的爆炸复合结构，其特征是：所述钛钢

　　基板(8)的一侧均匀开设有横向锯齿型，纵向矩形的凹槽(11)，且所述复板(9)覆盖在所述

　　3.根据权利要求1所述的一种钛钢爆炸复合板的爆炸复合结构，其特征是：所述盖板

　　(7)与所述隔板(4)的两侧均匀开设有插接孔(12)，且所述隔板(4)与所述盖板(7)均通过所

　　4.根据权利要求1所述的一种钛钢爆炸复合板的爆炸复合结构，其特征是：所述立杆

　　(2)的上端固定螺纹连接有固定螺母(13)，且所述盖板(7)通过所述固定螺母(13)固定在所

　　述立杆(2)，且所述盖板(7)位于所述上套管(6)的上方，所述隔板(4)位于所述下套管(3)与

　　5.根据权利要求1所述的一种钛钢爆炸复合板的爆炸复合结构，其特征是：所述隔板

　　(4)的中间位置均匀开设有放置孔(14)，且所述炸药(5)塞接在所述放置孔(14)的内部。

　　6.根据权利要求1所述的一种钛钢爆炸复合板的爆炸复合结构，其特征是：所述盖板

　　(7)的下表面四角均固定安装有螺纹杆(15)，且所述拉板(10)套接在所述螺纹杆(15)上，所

　　7.根据权利要求6所述的一种钛钢爆炸复合板的爆炸复合结构，其特征是：所述螺纹

　　杆(15)的下端螺纹连接有调节螺母(16)，且所述调节螺母(16)与所述拉板(10)相压紧。

　　药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合，爆

　　炸复合板生产的基本工艺虽然简单，生产灵活，但是技术方面的要求高，难于精确控制，母材性能、炸药性

　　能、初始参数和动态参数的选择与系统配合对复合板的成品率及质量有着直接的影响，钛

　　钢爆炸复合板指采用钛钢作为基板的复合板材，在进行爆炸复合时，使得复板复合在钛钢

　　上，但在进行复合时，现在的装置存在爆炸后冲击力的能量流失较大，存在浪费，不便于进

　　复合结构，能够充分的对爆炸产生才冲击力进行利用，提高利用效率，且提高复合效率。

　　结构，包括底板，所述底板的上表面两侧均固定安装有立杆，且所述立杆的下端套接有下套

　　管，所述立杆的中间位置套接有隔板，且所述隔板上均匀塞接有炸药，所述隔板的中间位置

　　均匀开设有放置孔，且所述炸药塞接在所述放置孔的内部，所述立杆的上端套接有上套管，

　　且所述立杆的上端位于所述上套管上固定安装有盖板，所述底板的上表面与所述盖板的下

　　表面均放置有钛钢基板，且所述钛钢基板的一侧放置有复板，所述盖板的下表面两侧的两

　　端均固定安装有拉板，且所述盖板上的所述钛钢基板与所述复板均夹持在所述拉板和所述

　　盖板之间，在使用时，先将所述盖板取下，并进行翻转，将所述钛钢基板分别放置在所述底

　　板和翻转后的所述盖板上，并将所述复板放置在所述钛钢基板上，通过所述拉板，对所述盖

　　板上的所述钛钢基板和所述复板进行压持，使得所述钛钢基板和所述复板固定，且将下套

　　管套接在所述立板上，将所述隔板套接在所述立杆上，使得所述下套管的上表面对所述隔

　　板进行支撑，将所述炸药塞接在所述隔板上，并将所述上套管套接在所述立杆上，使得所述

　　上套管的下端位于所述隔板的上方，且将所述盖板翻转，使得所述盖板套接在所述立杆上，

　　使得所述盖板固定在所述立杆上，在进行爆炸复合时，通过引爆所述炸药，使得爆炸产生的

　　冲击力对所述底板和所述盖板上的所述复板进行冲击，进而时复板和所述钛钢基板进行

　　侧均匀开设有横向锯齿型，纵向矩形的凹槽，且所述复板覆盖在所述钛钢基板上开设有所

　　述凹槽的一侧，在进行爆炸复合时，使得所述复板受到冲击力后，所述复板挤入到所述凹槽

　　的内部，进行复合，提高所述复板与所述钛钢基板之间的接触面积，进而提高复合效果。

　　板的两侧均匀开设有插接孔，且所述隔板与所述盖板均通过所述插接孔插接在所述立杆

　　上，所述立杆的上端固定螺纹连接有固定螺母，且所述盖板通过所述固定螺母固定在所述

　　立杆，且所述盖板位于所述上套管的上方，所述隔板位于所述下套管与所述上套管之间，通

　　过所述上套管和所述下套管，便于对所述隔板和所述盖板的位置做固定，方便对所述隔

　　的下表面四角均固定安装有螺纹杆，且所述拉板套接在所述螺纹杆上，所述拉板的一侧与

　　所述复板的一侧相压紧，所述螺纹杆的下端螺纹连接有调节螺母，且所述调节螺母与所述

　　拉板相压紧，在来安装时，使得所述拉板对所述钛钢基板和所述复板进行托起，便于对所

　　复板，在炸药爆炸时，使得炸药上方和下方的冲击力对复板进行冲击，提高对炸药冲击力的

　　利用效率，便于同时对两块钛钢复合板来加工，提高复合效率，且通过在钛钢基板上开设

　　有凹槽，在进行复合时，提高复板与钛钢基板之间的接触面积，进而提高复合效果。

　　图中：1、底板，2、立杆，3、下套管，4、隔板，5、炸药，6、上套管，7、盖板，8、钛钢基板，

　　9、复板，10、拉板，11、凹槽，12、插接孔，  13、固定螺母，14、放置孔，15、螺纹杆，16、调节螺

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

　　请参阅图1‑4所示，一种钛钢爆炸复合板的爆炸复合结构，包括底板1，底板1的上

　　表面两侧均固定安装有立杆2，且立杆2的下端套接有下套管3，立杆2的中间位置套接有隔

　　板4，且隔板4上均匀塞接有炸药5，隔板4的中间位置均匀开设有放置孔14，且炸药5塞接在

　　放置孔14的内部，立杆2  的上端套接有上套管6，且立杆2的上端位于上套管6上固定安装有

　　盖板7，底板1的上表面与盖板7的下表面均放置有钛钢基板8，且钛钢基板8的一侧放置有复

　　板9，盖板7的下表面两侧的两端均固定安装有拉板10，且盖板7上的钛钢基板8与复板9均夹

　　持在拉板10和盖板7之间，在使用时，先将盖板7取下，并进行翻转，将钛钢基板8分别放置在

　　底板1和翻转后的盖板7上，并将复板9放置在钛钢基板8上，通过拉板10，对盖板7上的钛钢

　　基板8和复板9进行压持，使得钛钢基板8和复板9固定，且将下套管3套接在立板2上，将隔板

　　4套接在立杆2上，使得下套管3的上表面对隔板4进行支撑，将炸药5塞接在隔板4上，并将上

　　套管6套接在立杆2上，使得上套管6的下端位于隔板4的上方，且将盖板7翻转，使得盖板7套

　　接在立杆2上，使得盖板7固定在立杆2上，在进行爆炸复合时，通过引爆炸药5，使得爆炸产

　　生的冲击力对底板1和盖板7上的复板9进行冲击，进而时复板9和钛钢基板8进行爆炸复

　　作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，钛钢基板8的一侧均匀开设有

　　横向锯齿型，纵向矩形的凹槽11，且复板9覆盖在钛钢基板  8上开设有凹槽11的一侧，当炸

　　药5爆炸后，使得复板9受到高温度高压力，使得复板9压入到钛钢基板8上的凹槽11内部，提高复

　　作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，盖板7与隔板4  的两侧均匀开

　　设有插接孔12，且隔板4与盖板7均通过插接孔12插接在立杆2上，立杆2的上端固定螺纹连

　　接有固定螺母13，且盖板7通过固定螺母13固定在立杆2，且盖板7位于上套管6的上方，隔板

　　4位于下套管3  与上套管6之间，在来安装时，通过上套管6和下套管3，便于对隔板4  和盖

　　作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，盖板7的下表面四角均固定安

　　装有螺纹杆15，且拉板10套接在螺纹杆15上，拉板10的一侧与复板9的一侧相压紧，螺纹杆

　　15的下端螺纹连接有调节螺母16，且调节螺母16与拉板10相压紧，在对盖板7上的钛钢基板

　　8和复板9来安装时，先将盖板7进行翻转，将钛钢基板8和复板9放置在盖板7上，且使得拉

　　板10对钛钢基板8和复板9进行压持，并拧紧调节螺母16，使得钛钢基板8和复板9固定在盖

　　且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

　　型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

　　型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

　　义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包

　　含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

　　将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员