混炼是橡胶制品生产的全部过程中的重中之重，混炼胶质量直接影响橡胶制品成品质量。天然橡胶相对分子质量高、分布宽，分子链易于断裂，生胶中存在少数的凝胶分子，因此天然橡胶拥有非常良好的混炼性能。在实际生产中，选择正真适合的混炼工艺，可以制备质量好、效率高的天然胶混炼胶。

　　1.天然橡胶混炼特点天然橡胶具备良好的包辊性，在机械捏炼时塑性增加快、生热低，发热量比合成胶小很多，对配合剂的润湿性好、吃粉快、容易分散。混炼时混炼时间短、混炼操作2YLYY416WFM易于掌握。在实际生产中，加料顺序对配合剂分散程度影响较小，但混炼时间过长对胶料性能的影响比合成胶大；混炼时间过长容易导致过炼，天然胶硫化胶性能显而易见地下降，严重时会出现粘辊等问题。

　　2.天然橡胶混炼工艺天然橡胶拥有非常良好的混炼性能，混炼工艺可在开炼机中进行，也可以在密炼机中进行。（1）开炼机混炼工艺：开炼机混炼条件的依据是橡胶的粘弹性、松弛时间、转变温度等基本性质，合适的混炼工艺参数使天然橡胶处于包辊状态后便可进行混炼。天然胶选择在开炼机中进行混炼时，开炼机辊温一般控制在50-60℃（前辊温55-60℃，后辊温50-55℃）。混炼过程中，天然胶制品配方中的液体软化剂需要在填料加入后再加入，混炼20-30min左右。

　　（2）密炼机混炼工艺：密炼机的混炼方法最重要的包含一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆混法等。天然橡胶采用密炼机进行混炼时采用一段混炼，混炼胶品质更好，一段混炼法还具有生产周期短、效率高的特点。在实际生产中，天然胶采用密炼机一段混炼法时，排胶温度通常控制在140℃左右，不宜超过170℃。

　　需要注意的是，如果天然橡胶制品配方中含有大量在橡胶中难以均匀分散的配合剂，就不宜使用密炼一段混炼，需要对塑炼胶进行充分混炼，避免发生混炼不均的现象。

　　在实际生产中，不一样的牌号的天然橡胶的混炼工艺性能也存在一定差别，橡胶制品厂家应该要依据实际的需求合理调整混炼工艺参数，进一步提升天然胶混炼胶质量。天然橡胶与再生胶并用生产橡胶制品时，建议将天然橡胶充分塑炼之后再与再生胶进行混炼，在保证产品质量的前提下降低更多的原料成本。

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