以橡胶为例经过实验来研讨辊温文辊炼时刻当时刻为时，胶料结团，外表粗造，配合剂团块，不简单破碎。

　　∈，配合剂在胶料中涣散均匀，胶料外表非常润滑，二〇〇三年月日星期三胶料的各种物理机械功能均契合国家标准。

　　综上所述，橡胶的炼胶时刻为温度为时，胶料的作用较好，开炼机运转的效率高。

　　加料次序混炼时加料次序不妥，轻则影响配合剂涣散不均，重则导致焦烧脱辊或过炼，加料次序是关系到混炼胶质量的首要的要素之，因而加料必须有个合理的次序。

　　加料次序的确认般遵从用量小作用大难涣散的配合剂先加，用量多易涣散的配合剂后加，对温度灵敏的配合剂后加，硫化剂与促进剂分隔加等准则。

　　因而开炼机混炼时，最早参加生胶再生胶母炼胶等包辊，假如配方中有固体软化剂如白腊，可在胶料包辊后参加，再参加小料如活化剂氧化锌硬脂酸促进剂防老剂防焦剂等，再次加炭黑填充剂，加完炭黑和填充剂后，再加液体软化剂，假如炭黑和液体软化剂用量均较大时，两者可替换参加，最终加硫化剂。

　　配方中如有白炭黑，因白炭黑外表吸附性很强，粒子之间易构成氢键，难涣散，应在小料之前参加，并且要分批参加。

　　以天然橡胶为例阐明混炼的加料次序，如下塑炼胶包括并用胶再生胶假如仅仅液体在辊缝上端硬保存有定的堆积胶。

　　当参加配合剂时，因为堆积的不断翻转和替换，便把配合剂带进堆积胶的皱纹沟中，并进而带入辊缝中。

　　如下图便是最佳的堆积胶断面图二〇〇三年月日星期三在吃粉进程中，堆积在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性活动。

　　综上所述，只需操控恰当的操作条件，就能使胶料在所需的第二和第四状况下来加工，避免转变为第和第三状况。

　　第三种状况，跟着温度的增高，橡胶活动性添加，分子间力减小弹性和强度下降，此刻胶片不能紧包辊筒，出现脱辊或决裂现象橡胶在辊缝外被撕扯成碎粒使混炼操作产生困难。

　　如下图第种状况辊温太低，胶料较硬弹性高，橡胶停留在堆积胶处产生滑动，推迟出产进程。

　　第二种状况，温度适合，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性活动，又有恰当高的弹性变形，有蜻橡胶和五颜六色胶料的混炼。

　　般混炼是生胶在开炼机衮桶上出现四种不同的包辊状二〇〇三年月日星期三的作用。

　　开炼机混炼是橡胶工业中最陈旧的炼胶办法，因为其灵活性大，适用于小规模，小批量，多种类的出产。

　　特别适用于海绵胶，硬质胶等特别胶料及些生热量较大的合成橡胶硬丁产生焦烧。

　　五软化剂软化剂用量般较大，合成橡胶中能够到达份所以一定要考虑它们与橡胶的相容性。

　　混炼则是将胶料生胶塑炼胶母胶橡胶代用品中的种或几种与橡胶配合剂在炼胶机上混合均匀得到混炼胶或母炼胶的工艺，他们是橡胶制品出产开端的重要工艺。

　　二〇〇三年月日星期三原理混炼胶是由多种配合剂与生胶结合的种多组分的复合物，经过对各种配合剂粒子的准确测定，人们认为混炼胶是各种混合剂作涣散相，而生胶为涣散介质的多组分的胶态涣散系统。

　　外表活性剂的作用为使配合剂在橡胶中能均匀涣散，配合剂粒子有橡胶触摸的外表应具有较高的活性。

　　二力化学现象机械力的作用不仅是将橡胶与配合剂机械的混合在起，使粒状填料产生涣散，制成胶料更重要的是促进多组分胶料构成网络结构，从而使混炼胶的功能产生变化。

　　在没有机械力的作用下，选用溶剂法制备相同组分的胶料如用苯溶解橡胶并拌和混合配合剂组分，然后用真空法脱除溶剂，则不能构成结合橡胶结构，胶料功能极差。

　　因为涣散阶段称为微观涣散，混合阶段称为微观涣散，所以也有人将二者合称为涣散阶段。

　　事实上，混炼进程很杂乱，上面四个阶段往往不能截然分隔，几种现象一起存在是常有的。

　　二原材料的挑选生胶生胶因分子量，粘度及湿润性等不同，对各种配合剂涣散作用的影响在混炼开始阶段体现最为明显。

　　三补强填充剂补强填充剂是橡胶种用量最大的配合剂，通常讲，补强填充剂粒径越小，比外表积越大，则越难涣散对橡胶的湿于性越差，也越难涣散。

　　四促进剂促进剂般用量很少，并且简单飞扬损耗，故促进剂般在混炼初期参加，但也有在最终参加的，不管何时参加，均应和硫化剂分隔参加，避免产生焦烧。

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