硬质橡胶质地坚硬、电绝缘性能优异，是橡胶烃和大量硫磺结合的生成物，能够说是硫化橡胶的另一种状态。在实际生产中，天然橡胶是硬质胶制备过程中常用原料，合理设计以天然橡胶为主要的组成原材料的硬质橡胶配方，可逐步优化硬质胶加工性能和成品综合指标；适量增加低价橡胶原料、橡胶辅料用量，降低成本。

　　1.橡胶并用（1）与丁苯橡胶并用：在实际生产中，以天然橡胶为主要的组成原材料加工而成的硬质橡胶具备机械强度高、吸水性低、电绝缘性能好、耐非物理性腐蚀等特点。丁苯橡胶硬质胶在硫磺2YLYY130WFM用量适当时硫化反应生热小，有利于硫化过程的温度控制。因此天然橡胶硬质胶配方中可适量添加丁苯橡胶，改善硬质橡胶硫化性能、成品耐老化性能等。（2）与再生橡胶并用：天然橡胶硬质胶配方中可适量掺用再生胶，既能够更好的降低硬质橡胶生产所带来的成本，又能够减小胶料的收缩性，便于压延、挤出工艺操作，有利于控制硫化中胶料的温升，减小制品在直接蒸汽硫化时的变形。在实际生产中，掺用适量橡胶烃含量高的再生胶比如乳胶再生胶、轮胎胎面再生胶，硬质橡胶力学性能基本不变。

　　2.硫化体系（1）硫化剂：天然橡胶硬质胶通常用硫磺硫化，与硒并用可以在一定程度上促进硫化，提高硬质橡胶的耐热性。在实际生产中，100质量份的生胶中硫磺用量小于4份时为软质胶，硫磺用量在10-25份时可制备半硬质胶，硫磺用量超过37份时即为硬质橡胶。（2）促进剂：天然橡胶硬质胶可利用促进来提高橡胶与硫磺的反应速率，缩短反应时间。常用的有机促进剂包括胍类、醛胺类类促进剂，无机促进剂有氧化钙、氧化镁等；将胍类或醛胺类促进剂与氧化镁并用，效果更好，比如氧化镁/促进剂D。如果天然橡胶硬质胶配方中含有大量硬质胶粉、再生胶或其他填充剂，可适当增加促进剂用量或并用少量噻唑类促进剂。

　　3.填充体系天然橡胶硬质胶中大量添加填充剂可以大大降低生胶成本，尤其是厚制品，常用的填充剂有陶土、滑石粉、重晶粉、硬质胶粉等，以硬质胶粉填充效果最好。天然橡胶填充硬质胶粉后不会明显降低胶料机械强度；能减轻半成品在存放和硫化时的变形；减少胶料收缩性，使压延、挤出的半成品尺寸更加精确；降低硫化生热，尤其是适合高温硫化和厚制品生产。硬质胶粉经硬质胶粉碎而成，或者专门加工。在实际生产中，硬质胶粉按照成分和制造途径可分为四种：生胶、硫磺型，生胶、硫磺和优质再生胶型，生胶、硫磺和无机填充剂型、废硬质胶制品制成型。必须要格外注意的是，硬质胶粉在硫化时会吸收硫磺和促进剂，因此天然橡胶硬质胶大量填充硬质胶粉时，应适当增加配方中硫磺、促进剂用量。

　　4.软化体系天然橡胶硬质胶制备过程中常用的软化剂有矿物油、凡士林、沥青、石蜡、古马隆树脂、油膏等；合理控制软化剂用量，可更好地保证硬质橡胶的抗冲击性、抗折断强度和耐热性，避免硫化变形。

　　硬质橡胶自身不易发生老化现象，因此配方中可以不使用防老剂。在实际生产中，降低天然橡胶硬质胶生产所带来的成本时，能够正常的使用再生胶、或者增加填充剂用量，有机会小编继续与您分享这两种方式的优劣。

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